木工机械

1、木材机械的发展趋势：1.提高木材的的综合利用率2.提高生产效率和自动化程度3.提高加工精度4.应用高新技术5.发展柔性化、集成化加工系统6.完全无公害加工生产系统2、木工机械的特点：1.高速切削2.噪声大3.有些零部件精度相对较低4.不需要冷却装置，但需要排屑出尘装置5.木工机床多采用贯通进给方式，工位方式少3、带锯机左右式的判定？
沿进料方向上看，锯轮作顺时针旋转是左向带锯机，锯轮做逆时针旋转式右式带锯机。
4、锯轮的特点上锯轮：为从动轮其质量少些；下锯轮：为主动轮，由电动机通过V带带动 ，采用辐板式。5、上锯轮升降倾斜机构的作用：升降：以张紧锯条换更换锯条。正确调整上下锯轮的中心距，将锯条正确的挂装在巨轮上，使高速回转的锯条在工作时不致因受锯割木材的阻力而脱落。倾斜：以适应坤压后的锯条形状，抵抗应锯割木材时木材对锯条锯齿的压力和进给力，保持锯条在锯轮上的稳定，锯条焊接后锯背部分要进行坤压延伸以适锯齿在锯切过程中因升温而引起的的锯齿部分伸长。6、摇尺机构是控制被锯割木料横向进给的机构，每次进给量即加工成才的厚度和锯路宽度。7、退避机构（车摆）：用于单向锯割跑车开始返程时，使车架相对锯条侧向退开一个微小距离，以免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦甚至碰撞而造成锯条脱落或损坏，工作行程开始时，又使车架回到原来位置。8、细木工带锯机主要用于锯割板、方的直线、曲线以及小于30-40的斜面9、圆锯机的分类   按加工特征分：纵剖圆锯机，横截圆锯机和万能圆锯机 ；按工艺用途：锯解原木，再剖板材，裁边 裁头等； 按安装锯片数量分 ：单锯片圆锯机，双锯片圆锯机和多锯片圆锯机。  滚筒进给总剖圆锯机可锯切毛料的小长度L=d+dg+50（mm） d-锯片直径，dg –进给滚筒直径10、双轴多锯片圆锯机的安装特点：锯片应在同一个垂直平面内，俩个上下锯轴是错开的，上下锯轴通常以相同的方向旋转（平衡切削力）。   11、万能圆锯机的用途：既可以安装圆锯片用于总剖，横截或斜截各种板方材，又可安装其他木工刀具完成铣槽，切榫和钻孔等多项作业。框锯机采用的间歇进给：从锯路宽度比较，框锯机锯路的理论宽度不到圆锯机的二分之一，从锯切过程中由于锯片不稳定产生的锯路损失看，圆，带和框锯机中，框锯机锯条稳定性好，因此振动产生的锯路损失小，据锯切薄板的厚度不同，框锯机出材率比圆锯机提高15%-50%。   平刨床的用途：将毛料的被加工表面加工成平面，特点：被加工表面和加工基准面重合。 调整：前工作台要比刀轴的切削母线低，低的量就是一次铣削的厚度值，后工作台在理论上应调整与刀轴母线同高度。两种调节方式：丝杠螺母调节和杠杆偏心轴调节12、单面压刨床 用于将方材和板材刨切为一定的厚度；加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面 前进给滚筒有槽纹 后进给滚筒为光滑滚筒 用 ：前压紧器 压紧作用 折断刨花 排屑 防护;后压紧器 用于对工件以加工表面的压紧，防止工件跳动下方：将调压和调位分开，结构松散上方：将调压和调位相结合起来，结构较紧凑双面刨床分：先平后压 先压后平
13、套轴和主轴的连接方式：楔式连接，盖螺母连接，差动螺母连接14、靠模铣床分：链条进给。滚筒进给。回转工作台。开榫机的分类：按榫头种类分：框榫开榫机，箱榫开榫机，椭圆或圆榫开榫机;按机械化程度分：手工进料开榫机，机械进料开榫机。
15、单面框榫开榫机的工作原理：两个水平到头加工榫头，两个垂直到头加工榫肩，槽铣刀加工榫槽。16、圆弧榫开榫机的加工方法；1.用靠模样板加工。2.到头在端部作圆弧运动加工椭圆榫的半圆部分，工件固定在工作台上运动。3.工件以等速进给做连续直线运动，而铣刀按具有一定的规律变化的速度移动，榫头由两个铣刀完成加工封边机分：双面直线平面封边机，异型封边机，曲直线封边机。单排多轴木工钻床钻头3个位置的加工调整：水平，45，垂直双排多轴木工钻床钻头的孔间距不可调，排间距可调。
17、磨削加工再木材加工工业中的应用：①工件定厚尺寸校准磨削②工件表面精光磨削③表面装饰磨削④工件油漆膜的精度。18、带式砂光机砂架的类型及特点：①接触辊式砂架②砂光垫式砂架③组合式砂架④压带式砂架⑤横向砂架。19、贴面压机分为：①短周期式贴面热压机②连续式贴面热压机20、真空覆膜气垫压机的工作原理：热压时，在覆薄气垫上腔冲压，下压板内抽真空，覆薄气垫与覆面薄膜在等压力作用下包覆在工件表面，实现对异型工件的表面覆贴。21、人造板机械的技术规格是指表示人造板机械工作能力和尺寸大小数据主参数；表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。
22、旋切的主传动系统为什么采用变速：旋切的过程中，木段直径不断变小，如果采用一种转速器，显然切削速度将随着木段直径的缩小而降低，从而降低旋切机的生产效率。
23、常用变速方传动方案有：①多速异步电动机②异步电动机和齿轮变速组合③异步电动机和链式无级变速器组合④整流于电动机⑤液压无级调控⑥发电机-电动机组。
24、液压夹紧卡轴箱为什么采用双卡轴的结构：在单卡轴旋切机中，如果采用较小的卡轴直径，也可以使旋切后的木芯直径小，达到较大的出板率，但往往不能满足旋切大径级木段时所需要传递的大扭矩；如果采用较大的卡轴直径，虽可满足传递大扭矩的需要，单旋切后的木芯直径亦较大，出板率受到限制。25、旋切机的进给运动和主运动一般共用一个电动机驱动，以保证进给运动和主运动之间维持严格的运动联系，即当卡轴的转速改变时，没转的进给量仍保持不变，从而保证单板的厚度不变。
26、刀床由刀架，刀门调整机构和后角调节机构等部分组成。刀门是指旋刀和压尺之间的尺寸。27、削片机的切削特征：刀刃接近垂直于木材纤维并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削。 刨片机的切削特征：刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向进行切削，属于横向或接近于平行木材纤维。两者区别：削片机的切削机构大多是刀盘，刀辊等；刨片机的切削机构大多是鼓轮，刀轴，刀盘等。
28、鼓式削片机的进料机构为强制进料：这种削片机的进料机构对原料的适应性较强，因为它的进料和槽开口比较宽大，进料槽相对于刀鼓的位置使初始角∮角（切削速度方向与被切木料纤维的夹角）之值比较合理，避免了木料的跳动。29、普通盘式削片机调整飞刀刃口伸出量的方法：①利用飞刀后部背面的齿来定位②利用飞刀后部硬木垫条或铅条定位。30、热磨机的组成：进料装置，预热蒸煮装置，研磨装置和排料装置
31、螺旋式进料装置的螺旋类型：①按螺旋的齿数，可分为单头螺旋和双头螺旋②按螺旋的外形，可分为圆柱螺旋，圆锥形螺旋和组合螺旋。32、螺旋升角∮与轴向力的关系：T=P/tan(∮+ρ)  T→轴向力，P→圆周力，ρ→摩擦角当螺旋矩S=πDtan∮较小时，tan(∮+ρ)便较小，从而可使轴向力T增大，这就有利于物料的前进推移，（∮=15°左右适合长方形物料）33、螺旋与物料，物料与螺旋管的摩擦关系：为了避免“打滑”保证物料顺利的实现前移运动，这就必须设法是螺旋与物料之间的摩擦阻力变得越小越好，螺旋管体与物料之间的轴向摩擦力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则越大越有利。
34、热磨机的研磨装置：包括固定磨盘和转动磨盘。转动磨盘还可以随主轴一起做轴向运动，调整两磨盘之间的间隙，在其中央装有供料用的翼轮，以利于物料均匀的分送至两磨盘之间的间隙，在其外缘装有若干叶片，有助于排料。35、磨片按齿形断面分为：1，锯齿形磨片：易于切断纤维，且较易磨损，很少采用。2，条形磨片：可获得较好的帚化纤维，采用很广。膜片的的齿面包括进料区和研磨区两部分。36、周向齿的作用：迫使原料通过径向齿条的齿面进行研磨，以及维持物料在磨片内的研磨时间，保证一定的研磨作用。
37、热磨机的排料装置应满足的基本要求：1，必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定的排出，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定，保证纤维分离质量。2，应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。38、刨花铺装机按铺装方式不同，可分为：机械式铺装机，气流式铺装机和机械气流组合式铺装机。气流式刨花铺装机的原理：利用水平气流对刨花进行分选。39、干纤维成型机分为：（各自原理）1，机械式干纤维成型机：依靠纤维自重沉降铺坯。2，真空气流干纤维成型机：依靠真空负压纤维沉降，铺成板坯。40、热压机以加工幅面为主参数总压力为第二参数  机架有立柱式，框架式和箱式三种类型。41、柱与横梁的链接方式？①立柱无台肩，采用内外螺母的链接。②立柱采用双台肩及内外螺母的链接。③立柱为单台肩及内外螺母的链接。2、变压缸的安装方式分为： 法兰支撑式（常见）和缸梁一体式43、热压板的作用：传递热量和压力
加压方式分为：非接触是加热和接触式加热（后者分为电阻加热法和液体加热法）
按压板闭合方式，多层热压机分为逐层闭合式和同时闭合式
为了提高设备的生产率，往往就必须加快压板的闭合速度，然而，闭合速度过快会造成板坯物料产生喷散现象或错位；并当压板快速张开时，又会将空气中的灰尘杂质吸入压板之间的空当中，以致影响制品的质量。为了避免上述缺点，设置压板的同时闭合机构。
44、连续热压机的优越性：①生产连续化②产品质量好③板材厚度精度高④原材料消耗低⑤板材规格多⑥生产率高⑦节点、省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用

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