木工机械

3.刨床的作用。平刨的前工作台调节的目的。

作用：用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的表面粗造度。

目的：平刨床的调整主要是调整前后工作台高度，前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度，调整刨削量。

4.铣床的作用。靠模铣床的优点。常用有哪几类。

铣床作用：对零部件进行曲线外形，直线外形或平面铣削加工

靠模铣床的优点：适用于大规模生产或专门化生产中，生产率低，加工质量好

常用的有：链条进给的靠模铣床，滚筒进给的靠模铣床，回转工作进给的靠模铣床

5.封边机的作用。

用刨切单板，浸渍纸层压条或塑料薄膜等封边材料将板式家具部件边缘封贴起来的加工设备

6.贴面压机与真空气垫薄膜压机的作用。

贴面压机作用：广泛用于木质板或家具零件胶贴身产中，在建筑门窗生产中应用也很普遍

真空气垫薄膜压机使用场合：家具生产工艺及中密度纤维板

7.热压机的作用。热压板的要求有哪些？

作用：是胶合板，纤维板，刨花板等各种人造板及二次加工生产中的一种关键性设备。可用于干燥，整形，胶合木材。

要求：①表面平整，光滑②本身具有一定的强度和刚度③传热的均匀性④本身厚度，热介质在热压板孔道内流通阻力小。

8.为什么说连续压机是有前途的压机？

①生产连续化②产品质量好③板材厚度精度高④原材料消耗率低⑤板材规格多⑥生产率高⑦节电省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用。

5-43，吊截锯。其摆动支点与锯片位于工作台之上。国产J256型吊截锯即属此类型。摆动框架1之上端与机架铰接与2，下端装有电动机及锯片。电动机轴3上装有锯片4，工作台5上毛料6紧靠导尺7。配重8使摆动框架处于原始位置，手工拉动拉手9使锯片对毛料圆弧进给，实现横向截断。拉手动作也可由脚踏代替，如图5-43，该形式称为脚踏平衡锯，国产MJ217型截锯即属此类。

5-44，横截圆锯机。为手动形式，锯片安于工作台之上。刀架1的前端是装有锯片3的电动机4，手工操纵拉手5就可以使刀架在空心支架14中往返移动横截工件6。立柱13装于机坐12，通过手轮9，锥齿轮10，丝杆11实现升降，以适应锯片直径和毛料高度变化的需要。立杆调整后，由手轮8锁紧。弹簧2可使刀架复位。锯片亦可置于动作台之下，如图5-44b，5-44c，为液压进给方式。液压系统中溢流阀1起调压与安全作用，换向阀2控制油缸3的进，回油的方向，使活塞杆4驱动刀架6实现锯片7的往复运动。换向阀可用踏板8由人工操纵或由挡块5进行自动操纵。

 5-45，为摇臂式万能木工圆锯机示意图。立柱3装于固定在床身1上的套筒2内，由手轮4通过螺杆调节其升降。摇臂横梁6安装于立柱上部，可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导板成30度，45度或90度角。特殊的复式刀架5上的托架8，可绕轴线I—I相对于摇臂作0度，45度和90度的调整。吊装在托架上的专用电动机轴上的锯片9还可以绕轴线II—II相对于水平面作0度，45度和90度的角度调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。刀架由人工操纵手柄7，带锯条一起沿摇臂横梁内的导轨移动，对工件进行加工。

6-4:单面压刨床。工件1放在工作台2上，下部装有滚筒3，工作台上方有前进给滚筒4和后进给滚筒5，前进给滚筒带有槽纹。采用压紧弹簧6压紧。在刀轴7前后装有压紧装置，压紧装置8做成绕销轴9，防止木材提前开列，并防止其跳动。后压紧装置用于压紧工件并防止木屑落到工件上，挡板11防止木屑掉于后压紧装置和后进给滚筒之间的表面上。

8-2横向铣削榫头开榫机。圆锯片2跟工件长度齐头，两个水平刀头用于加工榫头，两个垂直刀头用于加工榫肩，后的槽铣刀用于加工榫槽。

8—36封边机。板件8有双链挡板进给，经定位后用上压紧机构7压紧，真空吸盘从封边条料仓9中将外边的一块封边条料随板材推出，经过涂胶装置6涂胶，然后于板材压合。热压辊11对封边材料进行加热加压。使之和板材结合，锯架4.5对封边条进行前后齐头，有上下水平刀3。12对板材厚度方向的封边条进行，铣削，倒棱机构1.2对封边条进行上下棱角的加工，砂架13对封边条进行表面磨削加工。

10-22 宽带砂光机。工作时砂带由接触辊1和压垫5压到工件表面上对工件进行砂光。工件在工作台8上，由进料驱动轮15带动循环运行的进料运输带9实现进给运动。当工作台调好高度或处于浮动状态时，工件被压向规尺10、11、12，按照规尺下表面与砂带的相对高度来限定加工余量的大小。工作台支撑在四根丝杠上，利用电动机13或手轮来调节工作台的高度。被磨掉的粉屑经除尘管14送走。

10-23 接触辊式砂架图。砂带被套在接触辊1和张紧辊2上，用气缸3使其张紧，气缸运动用开关4来控制。张紧辊2上升的极限位置由螺栓5上的限位螺母来控制。更换砂带时，降下张紧辊2，放松手柄6，取出垫块7，即可从缝隙中拉出砂带。调整接触辊1的高度时，转动手柄8，通过链传动9，转动偏心轴承套10来实现，并用小手柄11固定。张紧砂带的压缩空气压力由调压阀12来调节，压力表13指明压力的数值。砂带工作时轴向的往复摆动是由装在V形架14上的气动信号传送器控制。气压制动阀15装在带轮16内，在发生故障时气制动作用。

10-24压垫式砂架。砂带被张紧在三个滚筒上，在两个下辊1的中间装有压垫18，它借助销轴9装在吊架10上，用手柄8转动偏心轴19便能调节压垫18的高度。在主动辊的轴端装有制动阀15.两个砂架所用砂带的规格相同，但砂带的粒度号不同。

10-25 压力规尺。前尺规1的高度可调，它与中间规尺2的高度差即为磨削层的深度。中间规尺2和后规尺3安装在同一高度上，而接触辊可调整到低于中间规尺0.05mm-0.2mm。前规尺1可以调到某一高度上固定，也可以浮置，前者用于表层修整的砂光，后者则用于定候砂光。前后两规尺各配有一个导向辊，以利工件的导入和退出。规尺兼作吸尘口，以排除磨削。

图10-26：砂带轴向窜动控制装置。砂带的张紧辊1可由偏心轴2带动，以张紧辊1的摆动又由砂带的位置来控制。当砂带4在左边位置时，来自气路B的控制气流（压力为0.4~0.45MPA），由右边的传送带5到接收器6的通路被打开，气流进入气控二位四通换向阀7。此时压力为0.44MPA的主气路A的气流经减压阀8调至0.29MPA（由压力表9的度数标示）进入换向阀7直到气缸10的右腔。活动杆伸出，圆盘11转动时通过偏心轴2带动张紧辊1摆动，于是砂带开始向右边窜动。当砂带的边缘阻断了传送器5至接收器6的喷气口时，则换向阀7的薄膜失去气压作用，使主气路的气流被改换到气缸10的左腔，活塞杆缩回，圆盘11反转，则张紧辊由偏心轴2带动摆向另一边。如此连续重复。由手柄12可以调整砂带振动的幅度，调整后手柄12应锁紧。

图10-27：辊筒制动装置。制动鼓1与带轮制成整体，安装在辊筒轴上，与床身相连的支架2上固定着制动闸的所有零件。圆盘3焊接在支架2上，圆盘的一侧用销轴4铰接着两片半圆形的闸瓦5，其工作面上固定着摩擦片6.。正常工作时两片闸瓦用两根弹簧7拉紧收拢，使摩擦片6与制动鼓1分离。在圆盘3的另一侧装有凸轮8，用杠杆9将气缸10与凸轮轴连接起来。刹车时，气缸10在压缩空气作用下通过杠杆9转动凸轮8，闸瓦5被胀开，借摩擦片6立即制动带轮。松开时，气缸10与凸轮8在扭转弹簧11作用下复位。

图10-28:工作台和进料机构结构图。为工作台和进给机构的结构图。运输带1有电动机经变速箱2和主动辊3带动，并沿工作台4运动，其张紧借助罗栓5改变张紧辊6的位置来调整。整个工作台部件安装在四根升降丝杆7上，可以按工件的厚度调节它的高度。当仅为表层整修砂光，而不要求达到相等厚度尺寸时，工作台应调整到浮动状态；此时工作台浮动范围可为3mm。当手轮8放松导轨9时，导轨9和横梁10即可有相对移动，则工作台的重量及其载荷便通过转臂11和横梁10作用到弹簧12上。弹簧的弹性使工作台浮动，弹簧拉力的大小可以用手轮13来调节。拧紧手轮8，将导轨9和横梁10锁紧是，即可浮动而将工作台固定。

 8-1.旋切机的工作原理：木段1有左右卡轴2和3夹紧，木段随卡轴旋转。其运动由电动机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床5向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴通过链传动14进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定与卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮传动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴与刀床之间采用刚性传动链的目的，是保证旋切过程中单板厚度一致。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操纵。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机13来驱动。刀床向木段快速靠近或退出，由电动机13来驱动。

8-10机械夹紧卡轴箱工作过程：卡轴的回转运动由传动轴4通过小齿轮5、惰齿轮6和安装在空心套轴大齿轮7驱动。传动轴4则由主电机驱动。因卡轴与空心套轴之间用滑键连接，故卡轴在做旋转运动的同时可做轴向移动。

卡轴的快速轴向运动是利用电动机8通过带传动9、旋转螺母10来实现。因螺母与卡轴的后半部为螺纹配合，且螺母又通过对双卡圈11与空心套轴尾端扣结，致使螺母不可能产生轴向运动。所以当螺母旋转时，卡轴即可获得快速的轴向运动。改变螺母的回转方向，可以使卡轴快速伸出或退回。

卡轴的慢速轴向运动是利用主传动系统使卡轴回转，并用带式制动装置12的钢带刹住制动轮来实现的。由于制动轮被钢带刹住，限制螺母10的转动，卡轴即可获得慢速的伸出运动，以较大的轴向力终夹紧木段。

卡轴夹紧木段时的轴向反力经螺母、卡圈、空心套轴和大齿轮的端面传递到止推轴承14上。旋切时的作用力主要由主滑道承受。

8-11串联液压缸式液压夹紧的双卡轴箱工作原理：大链轮1通过阶梯键2使空心套轴3和外卡轴4一起旋转。由于外卡轴尾部与活塞5相连，并插入大液缸6中，因此当大液缸的不同进、排油时，外卡轴即可实现伸出与退回。内卡轴7的旋转运动由外卡轴通过两个键8驱动。内卡轴的尾端与活塞9相连，并插入液压缸10中，因此内外卡轴在同步旋转的同时可分别产生轴向运动。

8-12三缸并联式液压夹紧双卡轴箱工作原理：利用液压缸驱动内、外卡轴做轴向运动并夹紧木段，中间的液压缸用于实现内卡轴的轴向运动，对称布置的另外两只液压缸用于使外卡轴实现轴向运动。

双鼓轮刨片机的工作原理（9-23刨片原理图）：叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器送入刨片机时，由于叶片高速回转，使木片产生够大的离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨销出一定厚度的刨花。耐磨板4用于保护刀环的刀片支承座6。背压板7与飞刀刀刃之间的间隙C是供出料用的。

10-3进料螺旋：主要由螺旋1、螺旋管2、外塞管4和内塞管 5等组成。进料螺旋行程“料塞”是热磨机保证连续性生产的关键。螺旋进料的基本原理是，利用螺旋的压缩作用，在进料过程中不断地对木片进行压缩并在外塞管4处形成紧密的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；同时在螺旋管2的内壁加工有若干条纵向沟槽，以增加木片的周向阻力，防止物料“打滑”(即光打转，不前进)，使料塞顺利前移，从而实现连续性进料。集水槽3是在螺旋管底部开出多排小孔，用于排出在挤压木片过程中产生的水分。

10-8回转阀的结构：它主要由转子2与阀体3等构成。转子装于一个精密配合的阀体内运转。转子上具有若干个空腔。工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料；而当转子回转至这一空腔向下时，腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。

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