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结构概况
1、机体由左右侧壁组成，中间用槽钢和撑杆连成整体。涂胶辊和挤胶辊安装在活板上，可由蜗杆丝杆机构调节高度。
2、左右蜗杆有调隙手轮、同步轴转动、确保左右同步.调隙手轮每转动一周，上辊筒仅升降0.2mm。
3、涂胶量大小是通过调节挤胶辊于胶辊之间的压力来实现的。设左右两个调节手轮，可独立调节。手轮每转动一圈，挤胶辊进或退2mm.
4、工件在通过胶辊与底辊缝隙时的挤压力大小由弹簧顶紧力决定，可通过紧圈来调节。
5、胶辊于底辊采用链同步传动，挤胶辊采用齿轮减速传动，且安装在机架两侧的罩壳内，可拆卸。
6、本机采用摆线针轮减速机拖到胶辊的转动。
7、进料处有托料栅架，且可取下清洗。
使用和维护
1、本机采用链传动，涨紧轮有弹簧拉紧，电机正常工作只能是一种转向，如果转反了是无法正常运转的，所以在接上电源后必须先点动试验，确认转向正确后方可投入使用。
2、机器停用和启动时，挤胶辊和胶辊之间必须要留一点间隙。严禁在有较大挤胶力或发生干摩擦情况下启动机器，否则极易拉坏电机。应当先在胶辊表面抹一薄层胶水（只要在全长上抹5-10cm即可），然后启动机器，并逐渐调小挤胶辊与胶辊之间的间隙，当挤胶辊接触到摸得胶水后即日想胶料区加胶，再逐渐加大挤胶力，使胶层厚度满足工艺要求。若中途因故停机，必须立即将挤胶手轮逆时针旋转两周，放置橡胶层产生残余变形，同时也防止在启动机器时拉坏减速机等零部件。
3、胶辊与底辊之间间隙的调整，由调隙手轮操作，使其略小于板厚即可，间隙过小，会产生板头缺胶的现象。如在使用一段时间后，发现左右间隙不相等，则可随时单独操作任一调隙手轮进行调整，待左右间隙一致即可。
4、欲调整涂胶量及其均匀度，通过改变挤胶辊与胶辊之间的压力（挤胶力）即可。这是由手轮、螺杆机构来实现的。
5、胶料区的胶液及时补充并经常搅拌均匀，使胶液在整个胶料区内的粘度大体一致，否则将影响施胶均匀度，胶液在胶料区滞留时间过长，会使胶液变稠，涂胶量增加。
6、涂胶机带胶空运转（不送板子）时间过长，会使辊筒表面形成一层应胶层，这时涂胶量就会增加。只要填入新胶液，连续送几张板子就会恢复正常。
7、涂胶机每使用8小时后，必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净，不得有残留胶层。长时间停用，还应采取防锈措施。